?重力鑄造，也稱為重力澆鑄，是一種金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝。這種工藝的基本原理是通過在鑄型中施加重力的作用，使液態(tài)金屬在鑄型中自由流動(dòng)，從而得到成型的鑄件。在重力鑄造的脫模過程中，需要避免以下幾個(gè)主要問題：
⒈鑄件斷裂：脫模斜度對(duì)鑄件的斷裂程度有直接影響。對(duì)于金屬模具，特別是溫度比鐵水低的材料如鋁，脫模斜度的要求比較高。斜度不足可能導(dǎo)致鑄件在脫模過程中受到過大的阻力，從而發(fā)生斷裂。

⒉鑄件表面損傷：在脫模過程中，必須避免鑄件表面的損傷。這要求等待鑄件完全冷卻凝固后，再輕柔地拆開鑄型，取出鑄件。過早的脫模或者操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致鑄件表面劃傷、凹陷或其他形式的損傷。

⒊模具損壞：脫模過程中，如果操作不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致模具的損壞。比如，如果工件與模具之間的間隙不適當(dāng)，可能導(dǎo)致脫模困難，從而損壞模具。因此，需要在模具設(shè)計(jì)和制造過程中，考慮到脫模的便利性和模具的強(qiáng)度。

⒋氣孔、縮孔等質(zhì)量問題：盡管氣孔、縮孔等質(zhì)量問題主要出現(xiàn)在鑄造過程中，但脫模過程的不當(dāng)操作也可能加劇這些問題。例如，如果脫模時(shí)間過早，鑄件可能還沒有完全凝固，內(nèi)部的氣體和液體可能無法完全排出，形成氣孔或縮孔。

⒌鑄造溫度和時(shí)間控制不當(dāng)：在重力鑄造過程中，需要嚴(yán)格控制鑄造溫度和時(shí)間。如果溫度過高或時(shí)間過長，可能導(dǎo)致鑄件過熱，從而增加脫模難度；如果溫度過低或時(shí)間過短，鑄件可能未完全凝固，導(dǎo)致脫模時(shí)鑄件變形或斷裂。