?鋁合金鑄造件是采用優(yōu)質(zhì)鋁錠為原料，經(jīng)過熔煉、壓延、鍛造等工序加工而成的一種合金鑄型材料。它們具有多種優(yōu)越特性，并在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。那么，當(dāng)鋁合金鑄造件氣孔產(chǎn)生的原因是多方面的，主要包括以下幾個(gè)方面：
一、原材料及熔煉過程
合金成分：鋁合金的化學(xué)成分不穩(wěn)定，如鋁硅合金中硅含量過高時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔。
雜質(zhì)含量：鋁合金中含有的氧化物、氮化物、碳化物等雜質(zhì)在凝固過程中會(huì)形成氣泡，影響鑄件質(zhì)量。
熔煉環(huán)境：熔煉過程中，如果合金料、熔劑、工具或熔爐等附著有水分，這些水分可能與鋁液反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，溶解在鋁液中。當(dāng)鋁液凝固時(shí)，氫氣析出形成氣孔。
二、澆注工藝
澆注溫度：澆注溫度過低會(huì)導(dǎo)致鋁合金中的部分組織未能完全溶解，產(chǎn)生氣泡；而澆注溫度過高則會(huì)使鋁合金過熱，易使鑄造過程中的鋁合金中的元素產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大，進(jìn)而產(chǎn)生氣泡。此外，澆注溫度過高還會(huì)增加鋁液中氫氣的溶解度，冷卻時(shí)氫氣無(wú)法完全排出，也會(huì)形成氣孔。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致氣體難以順暢地排出，從而在鑄件內(nèi)部形成氣泡。例如，澆口的大小、形狀、分布以及排氣槽、溢流槽的設(shè)計(jì)都會(huì)影響氣體的排出效果。
三、模具設(shè)計(jì)
模具結(jié)構(gòu)：模具設(shè)計(jì)不合理也是產(chǎn)生氣孔的一個(gè)重要原因。模具的澆口位置、形狀、大小以及分配器的位置等都會(huì)影響氣體的排出。如果模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，金屬液過早堵住排氣道，壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無(wú)法完全順暢排出，就會(huì)形成氣孔。
模具緊實(shí)度：模具緊實(shí)度不夠也可能導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
四、壓鑄過程
壓鑄工藝參數(shù)：現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如倒料過快、沖頭速度過高，會(huì)使金屬液充填過程中紊亂，更容易卷入空氣，從而增加鑄件出現(xiàn)氣孔的風(fēng)險(xiǎn)。
模具潤(rùn)滑劑或涂料：在壓鑄過程中使用的模具潤(rùn)滑劑或涂料，若不當(dāng)使用（如不均勻、未充分干燥、成分不當(dāng)、儲(chǔ)存不當(dāng)?shù)龋诟邷刂卸伎赡軗]發(fā)并產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣孔的形成。
五、其他因素
冷卻速度：鋁合金的熱處理不當(dāng)，如淬火時(shí)冷卻速度過快，會(huì)導(dǎo)致鋁合金中的部分組織出現(xiàn)裂紋，從而產(chǎn)生氣泡。
壁厚變化：鑄件壁厚不均勻或過厚，以及壁厚變化大的部位，容易產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)檫@些部位在凝固過程中容易產(chǎn)生縮孔，而縮孔內(nèi)的氣體無(wú)法逃逸就會(huì)形成氣孔。