?鑄鋁件生產廠家首先，必須徹底清除鑄鋁件表面的油脂、氧化皮、銹蝕、塵埃等雜物，以保證鍍層的質量。一般來說，我們可以采用機械處理、化學處理或機械化學結合的方式進行清洗。
其次，需要對鑄鋁件進行粗化處理，以提高鍍層的附著力。可采用噴砂、噴丸等方式進行粗化處理。
再次，鑄鋁件表面的氧化膜是電鍍過程中的一個重要因素。因此，必須對其進行清除。清除氧化膜的方法有機械法、化學法和電解法等，具體可根據不同情況選擇不同的處理方式。
，在進行電鍍之前，需要對鑄鋁件進行預處理。預處理的方法有活化、中和、縮孔和鍍前電解等，具體可根據不同情況進行選擇。
總之，對于鑄鋁件的電鍍前處理，必須做到徹底清潔、粗化處理、清除氧化膜和適當的預處理，才能保證終的鍍層質量。
鑄鋁件制造過程中，與模具、壓鑄設備質量和操作人員技術水平密切相關的是制定和執行壓鑄工藝。在國內現有的壓鑄設備條件下，很難實現對壓鑄工藝參數的穩定控制。基本控制壓鑄工藝的實現是通過組合和運用壓鑄設備、材料和模具等要素來完成的。
鑄鋁件生產廠家在進行鑄鋁件電鍍前的處理時：
一、鋁鑄件的前處理非常重要。在這個過程中，要確保鋁鑄件表面的氧化物充足地被去除，但又不能過度腐蝕。前處理通常包括堿蝕、酸蝕、去膜和活化等步驟。如果其中任何一個步驟處理不充分，就會影響到結合力，同時也要避免過度腐蝕的問題。鋁鑄件在堿性或酸性溶液中都容易發生腐蝕，這會加重金屬晶間的腐蝕，導致表面出現晶斑或晶紋。即使進行電鍍，也無法掩蓋這些粗糙的紋理，從而導致外觀和性能不達標。此外，經過化學前處理的鋁鑄件在進入下一道工序之前不能停滯太久。這是為了避免表面再次氧化，以免影響結合力的關鍵。不應該提前進行大量處理而等待后續步驟，而是根據需要進行處理，以確保前處理過的鋁鑄件能夠完整地進入下一個工序。
二、化學沉鋅的維護有以下要求。嚴禁在化學沉鋅槽中加入雜質、酸堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質。懸掛鋁制品的掛具應使用鋁材料或不銹鋼制作。每次使用化學沉鋅液后，應及時加蓋保存。在二次沉鋅過程中，要保持退鋅液的干凈，并經常更換；次沉鋅的時間也不宜過長，以防止發生過度置換而導致基體腐蝕。