?鑄鋁件內(nèi)部裂痕的檢測(cè)方法介紹？鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進(jìn)步鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費(fèi)速率。
鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放活動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。

下面，為您介紹鑄鋁件內(nèi)部裂痕的檢測(cè)方法：

1、聲波探傷。各類(lèi)金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測(cè)和特別波測(cè)厚。當(dāng)聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因此改變。根據(jù)儀器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。

聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測(cè)物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射，則原來(lái)單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過(guò)此界面的能量就相應(yīng)減少。

這時(shí)，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會(huì)小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號(hào)的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱(chēng)為反射法，后者稱(chēng)為穿透法。

2、磁粉探傷。適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機(jī)加工部件的無(wú)損檢測(cè)。

3、紫外線燈。操作簡(jiǎn)單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗(yàn)、雜質(zhì)或污點(diǎn)的檢測(cè)、半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域、舞臺(tái)特除藝術(shù)效果。

4、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0，由于工件材料對(duì)射線的衰減，穿過(guò)工件的射線被減弱至Jc。

若工件存在缺陷時(shí)，因該點(diǎn)的射線透過(guò)的工件實(shí)際厚度減少，則穿過(guò)的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒(méi)有缺陷的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對(duì)底片的光化作用角度看，射線強(qiáng)的部分對(duì)底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過(guò)射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小，比強(qiáng)度高，等一系列優(yōu)良特性，將較普遍地應(yīng)用于航空，航天，汽車(chē)，機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車(chē)工業(yè)中，為降低油耗提源利用率，用鋁，鎳合金鑄件代替鋼，鐵鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì)。

其中著重解決潔凈，速率好，操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快檢測(cè)技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能，大限度發(fā)揮材料的潛能，可開(kāi)發(fā)優(yōu)良鋁合金材料，特別是鋁基的復(fù)合材料以達(dá)到不同工況的性能要求；加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研討，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)研討；完善鐵合金的熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開(kāi)發(fā)研討。

鑄鋁件鑄造過(guò)程，鑄鋁件在鑄造的過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)缺陷問(wèn)題，而熱裂就是很常見(jiàn)的一種缺陷。當(dāng)然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對(duì)于薄厚不同的鑄鋁件來(lái)說(shuō)，也要選擇不同的模溫。對(duì)于有些合金的組織，我們是需要進(jìn)行細(xì)化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況，還有一點(diǎn)很重要，那就是要預(yù)防鑄鋁件出現(xiàn)氣孔。