?一、翻砂鑄造改進(jìn)鑄型設(shè)計(jì)與材料

⑴增加退讓性：
翻砂鑄造增加鑄型及型芯中阻礙收縮部分的退讓性，這有助于減少鑄件在凝固過(guò)程中因收縮受阻而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而降低熱裂的風(fēng)險(xiǎn)。例如，型芯可以采用中空結(jié)構(gòu)，鑄型中可填入砂塊或埋入塑性好的材料。
增加涂料厚度，涂料層可以起到一定的緩沖作用，有助于鑄件在凝固過(guò)程中的自由收縮。
⑵優(yōu)化散熱：
增大熱烈部位鑄型的散熱能力，通過(guò)優(yōu)化鑄型的結(jié)構(gòu)或使用高導(dǎo)熱性的材料，使熱裂部位能夠迅速散熱，從而可能使熱裂部位轉(zhuǎn)移或不發(fā)生熱裂。

二、翻砂鑄造控制澆注與凝固過(guò)程

⑴調(diào)整澆注溫度：
適當(dāng)降低澆注溫度，這有助于減緩鑄件的冷卻速度，減少因溫度梯度過(guò)大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而降低熱裂的可能性。

⑵補(bǔ)縮措施：
增加對(duì)產(chǎn)生熱裂部分的補(bǔ)縮，因?yàn)闊崃巡课淮蟛糠质亲詈竽烫帲訌?qiáng)對(duì)這一部分的補(bǔ)縮可以減少因收縮不足而產(chǎn)生的熱裂。

⑶盡早開模：
盡早開模取出鑄件，避免鑄件在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間受熱和應(yīng)力作用，這有助于減少熱裂的發(fā)生。

三、翻砂鑄造采用特殊工藝與材料

⑴使用特殊涂料：
選用合適的耐火涂料，并適當(dāng)調(diào)整其涂刷工藝，以提高鑄型的耐高溫性能和抗熱裂能力。

⑵開設(shè)溝道：
在與裂紋處相對(duì)應(yīng)的金屬型（芯）的兩側(cè)上開設(shè)與裂紋方向平行的淺溝道，以分散凝固時(shí)的收縮應(yīng)力，達(dá)到克服熱裂的目的。

四、翻砂鑄造控制環(huán)境條件

⑴控制溫度波動(dòng)：
在制殼過(guò)程中，特別是面層制殼間，要嚴(yán)格控制溫度，避免溫度波動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致蠟?zāi)：托蜌さ捏w積膨脹和收縮不一致，從而引發(fā)熱裂。

⑵改善干燥條件：
對(duì)于翻砂鑄鋁件，面層和背層的干燥速度需要分別控制。面層往往需要快速干燥以防止裂紋產(chǎn)生，而背層則可能需要利用風(fēng)速來(lái)加快干燥速度以提高生產(chǎn)效率。