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?　　鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。所以說，怎么樣改善鋁合金重力鑄造鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的問題？
　　1、為緩解鑄坯內(nèi)部裂痕，結(jié)晶器冷卻和二冷段不能強冷，著手對結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。
 
　　2、通過調(diào)節(jié)不同的拉矯壓力，取相對應的低倍試件,探索好的拉矯壓力，綜合考慮液壓狀況，紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa，而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
 
　　3、淘汰掉遺留下的水套，水套壁厚由6mm改為8mm，此種水套不容易變形，內(nèi)壁光滑，結(jié)晶器水縫的水的勢流均勻。
 
　　4、提升冷卻水水質(zhì)。
 
　　5、精細操作，通過用后浸入式水口渣線的狀況判斷結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性，結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性進一步提高，結(jié)晶器液面波動由原±10mm左右提升到±5mm，另外保證浸入式水口的對中，保護渣的充填相對性比較規(guī)范。
 
　　6、更改連鑄設備冷卻水混亂的現(xiàn)狀，更改水路方向，優(yōu)化水冷噴頭和水量，基本上達到少量水流到紅坯上。
 
　　7、嚴格控制中間包內(nèi)鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對性較大，鑄坯柱狀晶相對性發(fā)達，鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂痕和中心疏松的幾率增大，通過中間包溫度的研究,現(xiàn)嚴格控制中間包鋼水過熱度為15～25℃。
 
　　8、提升鋼水的純凈度，提升鋼中的Mn/S。以前，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和，之后小氬氣軟吹3min，優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和，小氬氣4min。