?鋁合金鑄造過程中的結構和尺寸要求涉及多個方面，以下是一些常見的要點：
結構要求
壁厚設計
均勻性：鑄件的壁厚應盡量均勻，避免出現(xiàn)過厚或過薄的區(qū)域。不均勻的壁厚會導致冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應力，進而可能引起鑄件變形、開裂等缺陷。例如，在設計箱體類鋁合金鑄件時，各部分壁厚差應控制在合理范圍內(nèi)。
最小壁厚：要根據(jù)鑄件的大小、復雜程度以及鑄造工藝等因素確定合適的最小壁厚。一般來說，砂型鑄造的鋁合金鑄件最小壁厚為 3 - 5mm，金屬型鑄造可適當薄一些，為 2 - 3mm。如果壁厚過小，會導致金屬液充型困難，容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。
最大壁厚：雖然鋁合金具有較好的流動性，但壁厚過大也會帶來一些問題，如內(nèi)部組織粗大、縮孔縮松等。通常，最大壁厚不宜超過最小壁厚的 3 倍。
加強筋設計
合理布置：當鑄件的結構需要增加強度和剛度，又不希望增加過多壁厚時，可設置加強筋。加強筋應合理布置在鑄件的受力部位或容易變形的部位，如在平板類鑄件的邊緣或中間，以及箱體類鑄件的內(nèi)壁等位置。
尺寸比例：加強筋的厚度一般為相連壁厚的 0.6 - 0.8 倍，高度與厚度之比通常在 3 - 5 之間。
鑄造圓角
避免尖角：在鑄件的轉角處、壁與壁的連接處等部位應設計鑄造圓角，避免出現(xiàn)尖角。圓角半徑一般根據(jù)相鄰壁厚來確定，通常為相鄰兩壁平均厚度的 0.5 - 1 倍。
作用：鑄造圓角可以使金屬液流動順暢，減少渦流和紊流，避免在這些部位產(chǎn)生應力集中，防止鑄件開裂，同時也有利于提高鑄件的外觀質量。
拔模斜度
合理設置：為了便于鑄件在鑄型中順利取出，鑄件的垂直于分型面的表面應設計拔模斜度。一般外表面的拔模斜度為 1° - 3°，內(nèi)表面的拔模斜度為 2° - 5°。
影響因素：拔模斜度的大小還與鑄件的高度、表面粗糙度要求、造型材料等因素有關。鑄件越高，拔模斜度可適當減小；表面粗糙度要求高時，拔模斜度應適當增大。
尺寸要求
公差范圍
一般公差：鋁合金鑄件的尺寸公差應符合相關標準要求，如 GB/T 6414《鑄件 尺寸公差與機械加工余量》等。一般來說，對于中小尺寸的鋁合金鑄件，公差等級可控制在 CT6 - CT9 級。
關鍵尺寸公差：對于影響鑄件裝配、性能等關鍵尺寸，公差要求更為嚴格。例如，發(fā)動機缸體的孔徑尺寸公差可能控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 范圍內(nèi)。
加工余量
考慮因素：加工余量的大小要根據(jù)鑄件的尺寸、精度要求、鑄造工藝、加工方法等因素來確定。一般來說，砂型鑄造的加工余量較大，金屬型鑄造和壓力鑄造的加工余量相對較小。
推薦數(shù)值：對于一般精度要求的鋁合金鑄件，單邊加工余量在 3 - 5mm；對于高精度要求的鑄件，加工余量可控制在 1 - 3mm。