?鑄鋁件內部裂痕的檢測方法介紹？鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內在質量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費速率。
鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間持續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動性良好，有利于鑄造薄壁和構造復雜的鑄件。

下面，為您介紹鑄鋁件內部裂痕的檢測方法：

1、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。

聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。

這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會小于正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。

2、磁粉探傷。適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。

3、紫外線燈。操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物領域、舞臺特除藝術效果。

4、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。

若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小，比強度高，等一系列優良特性，將較普遍地應用于航空，航天，汽車，機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗提源利用率，用鋁，鎳合金鑄件代替鋼，鐵鑄件是長期的發展趨勢。

其中著重解決潔凈，速率好，操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快檢測技術。為進一步提高材料性能，大限度發揮材料的潛能，可開發優良鋁合金材料，特別是鋁基的復合材料以達到不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的研討，續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研討；完善鐵合金的熔煉設備及相關技術和工藝的開發研討。

鑄鋁件鑄造過程，鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現熱裂的情況，還有一點很重要，那就是要預防鑄鋁件出現氣孔。