?重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。那么，在東莞重力鑄造的熔煉過程中，有以下特殊要求：
爐料選擇
要根據(jù)鑄件的材質(zhì)要求選擇合適的爐料，包括各種純度高、雜質(zhì)少的金屬原料和合金元素。例如在鋁合金重力鑄造中，應(yīng)選用純度較高的鋁錠，以及根據(jù)需要添加的鎂、硅等合金元素，以保證鑄件的力學(xué)性能和物理性能。
對于回收的廢料，需要進行嚴格的篩選和處理，去除其中的油污、雜質(zhì)、涂層等，以免影響熔煉質(zhì)量。
熔化溫度控制
不同的金屬材料有不同的熔點和適宜的熔煉溫度范圍。以鑄鐵為例，一般熔煉溫度需控制在 1450 - 1550℃。溫度過高，會使金屬液吸氣量增加，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時也會增加金屬燒損，降低材料利用率；溫度過低，則金屬液流動性差，不利于充型，容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。
在熔煉過程中，需要使用高精度的溫度測量儀器，如熱電偶等，實時監(jiān)測并精確控制熔爐內(nèi)的溫度。
合金元素添加
為了獲得預(yù)期的鑄件性能，往往需要向金屬液中添加特定的合金元素。合金元素的添加量需根據(jù)鑄件的性能要求和爐料的原始成分精確計算和控制。例如在生產(chǎn)高強度鋁合金鑄件時，精確添加鎂元素可以提高鋁合金的強度和韌性。
合金元素的添加時機也很關(guān)鍵，一般在金屬液基本熔化后，根據(jù)元素的特性和熔點，按照一定的順序加入。一些熔點較高的元素如鉻、鉬等，應(yīng)先加入，以便充分熔化和均勻分布；而一些易燒損的元素如硼、稀土等，則應(yīng)在熔煉后期加入，以減少燒損。
精煉與除氣
重力鑄造中，金屬液中的氣體和雜質(zhì)會嚴重影響鑄件的質(zhì)量，因此需要進行精煉除氣處理。常見的精煉方法有吹氣攪拌、添加精煉劑等。例如在鋁合金熔煉中，通入氬氣或氮氣進行攪拌，可以使氣體和雜質(zhì)上浮到液面而被去除；添加精煉劑如六氯乙烷等，能與金屬液中的氫發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于金屬液的氣體，從而達到除氣的目的。
精煉時間和強度要適當控制，時間過短、強度不夠，除氣除雜效果不佳；時間過長、強度過大，則可能會導(dǎo)致金屬液過度氧化。
爐內(nèi)氣氛控制
爐內(nèi)氣氛對金屬液的質(zhì)量有重要影響。對于一些易氧化的金屬，如鋁、鎂等，需要在還原性氣氛或中性氣氛下進行熔煉，以減少金屬的氧化燒損。例如在鋁合金熔煉爐中，可通過加入覆蓋劑如氯化鉀、氯化鈉等混合鹽，在金屬液表面形成一層保護膜，隔絕空氣，防止氧化。
對于一些特殊要求的合金，如含鈦、鋯等活性元素的合金，甚至需要在真空或惰性氣體保護下進行熔煉，以避免這些元素與空氣中的氧、氮等發(fā)生反應(yīng)，保證合金的成分和性能穩(wěn)定。