?鋁件鑄造廠家在鋁件鑄造過程中，為了避免出現(xiàn)缺陷，需要注意以下幾個關(guān)鍵點：

1、氣孔：這是鋁合金澆鑄中常見的缺陷。為了避免氣孔的產(chǎn)生，必須確保在澆鑄過程中沒有空氣被卷入，并且合金液在進入澆鑄腔之前，必須徹底過濾掉其中的雜質(zhì)和氣泡。

2、疏松：為預(yù)防疏松，應(yīng)確保凝固順序合理，并做好相關(guān)的補縮措施。爐料應(yīng)盡量潔凈，并在疏松的地方放置冷鐵等輔助材料。
3、針孔：針孔也是鋁合金澆鑄中常見的問題。為避免針孔，需要在合金處于液體狀態(tài)時完全去除其中的氣體，并且在凝固過程中要確保凝固速度足夠快，以防止氣體從合金中逸出。

4、渣眼和砂眼：這些缺陷通常是由于型砂強度不夠、局部未舂緊、散砂未吹凈、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理或澆注溫度過低等原因造成的。為了避免這些缺陷，需要確保型砂的強度和緊密度，清理型腔和澆口內(nèi)的散砂，優(yōu)化澆注系統(tǒng)，以及控制適當(dāng)?shù)臐沧囟取?br>
5、氧化夾渣：這種缺陷多分布在鋁鑄件的上表面和鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。為了防止氧化夾渣，需要保持爐料的清潔，控制回爐料的使用量，避免澆鑄過程中鋁液與空氣長時間接觸，優(yōu)化澆鑄系統(tǒng)設(shè)計，清除合金液中的熔渣，以及確保澆鑄操作的正確性。

此外，還有一些其他的注意事項：

1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，避免尖角，力求壁厚均勻，圓滑過渡。

2.增大砂型（芯）的退讓性。

3.確保鑄件各部分同時或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。

4.適當(dāng)降低澆注溫度。

5.控制鑄型冷卻出型時間。

6.在鑄件變形時采用熱校正法。

7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。