?鋁件鑄造是一種將液態(tài)鋁或鋁合金澆注到預先制備好的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀和性能鋁制零件或毛坯的工藝方法。那么，下面鋁件鑄造廠家小編總結一下鋁件鑄造生產中應避免以下瑕疵以保證鑄件質量：
氣孔與疏松
氣孔：氣體在鋁液凝固過程中來不及逸出而在鑄件內部或表面形成的空洞。其形成原因包括鋁液熔煉時吸氣過多、鑄型透氣性差、澆注系統(tǒng)設計不合理等。氣孔會降低鑄件的致密性和力學性能，導致其在承受壓力時容易發(fā)生滲漏。
疏松：鑄件在凝固過程中，由于收縮得不到充分的液態(tài)金屬補充而形成的細小孔隙。通常出現在鑄件的厚大部位、熱節(jié)處。疏松會使鑄件的強度和韌性下降，影響其耐壓性能和加工性能。
夾雜物
氧化夾雜物：鋁液在熔煉和澆注過程中與空氣接觸，容易發(fā)生氧化反應生成氧化鋁等氧化物，這些氧化物若未及時去除，會混入鋁液中形成夾雜物。氧化夾雜物會破壞鋁件的連續(xù)性，降低其力學性能和耐腐蝕性，還可能導致鑄件表面出現砂眼、氣孔等缺陷。
熔劑夾雜物：在鋁液熔煉過程中，為了去除雜質和氣體，通常會加入一些熔劑。如果熔劑選擇不當或使用量過多，以及在澆注過程中熔劑未充分上浮分離，就會造成熔劑夾雜物混入鑄件中。熔劑夾雜物會影響鑄件的外觀質量和內部性能，降低其加工性能和耐磨損性能。
縮孔與縮松
縮孔：鋁件在凝固過程中，由于液態(tài)金屬的收縮大于固態(tài)金屬的收縮，在鑄件最后凝固的部位會形成集中的孔洞，稱為縮孔。縮孔通常出現在鑄件的厚大部位、冒口附近等。縮孔的存在會嚴重降低鑄件的力學性能和致密性，使鑄件在承受壓力或沖擊載荷時容易發(fā)生破裂。
縮松：縮松是分散在鑄件內部的微小縮孔，肉眼難以察覺，需通過金相分析或射線檢測等手段才能發(fā)現。縮松會使鑄件的組織不致密，降低其強度、韌性和耐壓性能，同時還會影響鑄件的耐腐蝕性和加工性能。
裂紋
熱裂紋：在鋁件凝固后期，由于鑄件內部存在較大的熱應力，當熱應力超過鋁的強度極限時，就會在鑄件的薄弱部位產生裂紋，稱為熱裂紋。熱裂紋通常呈現出不規(guī)則的形狀，表面有氧化色。熱裂紋會嚴重降低鑄件的力學性能和可靠性，使鑄件在使用過程中容易發(fā)生斷裂。
冷裂紋：冷裂紋是在鑄件冷卻到室溫后，由于受到鑄造應力、機械應力或環(huán)境應力等作用而產生的裂紋。冷裂紋一般較為細小，呈直線狀，表面較為光潔。冷裂紋會使鑄件的強度和韌性大幅下降，嚴重影響其使用壽命。
表面粗糙與砂眼
表面粗糙：由于鑄型表面粗糙度值高、造型材料性能差、澆注溫度過高或過低等原因，導致鑄件表面不光滑，有明顯的凹凸不平或粘砂現象。表面粗糙會影響鑄件的外觀質量和尺寸精度，增加后續(xù)加工的工作量和成本，同時還可能影響鑄件的裝配性能和使用性能。
砂眼：在鑄件表面或內部形成的孔洞，孔洞內填充有型砂。主要是由于造型過程中型砂緊實度不夠、砂型損壞或澆注系統(tǒng)設計不合理，導致型砂被金屬液沖刷進入鑄件內部而形成的。砂眼會降低鑄件的致密性和力學性能，影響其外觀質量和加工性能。